含有機(jī)物廢鹽處理成套裝置
概述
工業(yè)廢鹽是多種鹽類的統(tǒng)稱，不僅僅局限于氯化鈉，主要來(lái)源于化工、制藥、農(nóng)化、煤化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含有有機(jī)物及其他有毒的含鹽廢液、固體的工業(yè)廢鹽，主要產(chǎn)鹽環(huán)節(jié)有母液(工藝廢水)產(chǎn)生的反應(yīng)鹽、酸堿化學(xué)反應(yīng)的中和鹽、鹽析鹽、蒸餾殘液產(chǎn)生的鹽泥等。
《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》把多種生產(chǎn)過(guò)程中的蒸餾和反應(yīng)殘余物、廢母液與反應(yīng)罐及容器清洗廢液等廢棄物正式列入危險(xiǎn)廢物名錄。廢鹽若處理不當(dāng)，會(huì)直接導(dǎo)致地表水、地下水、土壤的污染。目前，廢鹽普遍實(shí)行建庫(kù)集中暫存的方式進(jìn)行處理，面臨高昂的儲(chǔ)存、管理成本，企業(yè)難以負(fù)擔(dān)，已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的‘卡脖子’問(wèn)題。與此同時(shí)，工業(yè)廢鹽也是一種重要化工原料，若能回收利用化工副產(chǎn)廢鹽作為工業(yè)原料用鹽，不僅可以消除其對(duì)環(huán)境的污染，還可以充分利用鹽資源，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)鹽資源化與循環(huán)化利用，在此背景下，廢鹽的無(wú)害化、資源化綜合利用成為廢鹽處置的必然出路。
一．含有機(jī)物雜鹽處理成套裝置
1.1簡(jiǎn)介
鑒于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)管理水平以及實(shí)際情況，運(yùn)輸至廢鹽處理中心的常常為雜鹽，里面還混雜了各種雜質(zhì).多種鹽的存在，使雜鹽的軟化點(diǎn)降低，經(jīng)過(guò)實(shí)際運(yùn)行表明，開始軟化點(diǎn)降到了500℃左右；同時(shí)，高溫缺氧條件下硫酸鹽和有機(jī)碳發(fā)生反應(yīng)生成硫化物和硫氧化物，這就為廢雜鹽的處理帶來(lái)了很大的難度。公司結(jié)合多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，融合了多行業(yè)的技術(shù)，開發(fā)設(shè)計(jì)了雜鹽處理成套裝置，解決了上述問(wèn)題，使得工業(yè)廢鹽資源化得以實(shí)現(xiàn)。公司利用自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化，大大降低了處理成本。成套裝置考慮了余熱利用，并解決了其他廠家出現(xiàn)的廢鹽粉塵粘結(jié)結(jié)壁現(xiàn)象，使成套裝置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化運(yùn)行。
結(jié)合當(dāng)前常見(jiàn)的處理方法，公司進(jìn)行了歸納總結(jié)，根據(jù)處理類型基本分為火法和濕法兩種，以下做出簡(jiǎn)單的工藝比較
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火法 |
濕法 |
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工藝單元 |
單元處理成本 |
單元投資 |
工藝單元 |
單元處理成本 |
單元投資 |
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溶解壓濾 |
20元/噸 |
/ |
溶解壓濾 |
20元/噸 |
/ |
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MVR濃縮結(jié)晶分鹽 |
240元/噸 |
小 |
催化氧化超濾納濾反滲透 |
100元/噸 |
小 |
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氧化熱解熔融 |
250元/噸 |
大 |
MVR濃縮結(jié)晶分鹽 |
600元/噸 |
大 |
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總體運(yùn)行成本 |
510元/噸 |
小 |
總體 |
720元/噸 |
大 |
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產(chǎn)品品質(zhì) |
TOC<10毫克 |
產(chǎn)品品質(zhì) |
對(duì)有機(jī)物有選擇性，處理不完全 |
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- 火法采用先溶解壓濾再進(jìn)行濃縮結(jié)晶的方式分離出含有機(jī)物的固體氯化鈉和硫酸鈉再分別進(jìn)行處理。
- 由上述對(duì)比可見(jiàn)，火法工藝在合理進(jìn)行余熱利用的前提下，處理成本低于濕法，其原因在于過(guò)濾膜處理鹽水過(guò)程中鹽水的濃度不會(huì)很高，導(dǎo)致濃縮結(jié)晶能耗高，投資大。
1.2工藝流程示意（針對(duì)雜鹽，采用先溶解分鹽再熱解熔融的工藝）
- 母液輸送過(guò)程中合理利用鹽水的熱量和冷量，減少冷凍機(jī)組功率。
- 本工藝可處理成分復(fù)雜的雜鹽，可根據(jù)雜鹽成分多次濃縮結(jié)晶，得到不同的單一成分的工業(yè)鹽。
- 本裝置可處理含高濃度有機(jī)物高濃度的鹽水。
- 針對(duì)單一工業(yè)鹽的處理提出了不同的處理工藝，實(shí)現(xiàn)了處理達(dá)標(biāo)。
1.3物料流程
含有機(jī)物的雜鹽由進(jìn)入破包機(jī)破包后落入破包機(jī)自帶的輸送機(jī)上并由輸送機(jī)輸送至提升輸送機(jī)，經(jīng)過(guò)提升輸送機(jī)輸送至廢鹽暫存?zhèn)}暫存。隨后由定量密封加料機(jī)加入到鹽水溶解槽，在攪拌作用下與加入的藥劑發(fā)生除硅、除硬反應(yīng)，隨后被送往過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，在過(guò)濾機(jī)處將雜質(zhì)以及部分有機(jī)物過(guò)濾掉被濾渣帶走焚燒處理。經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的鹽水首先進(jìn)入到冷凍結(jié)晶器，在此處進(jìn)行第一次分鹽。
第一次分鹽后的鹽水加入氯化鈉濃縮結(jié)晶器，在此處將氯化鈉結(jié)晶出來(lái)，并送往氯化鈉過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾并清洗。過(guò)濾后的母液進(jìn)入母液暫存槽并通過(guò)母液泵返回送往冷凍結(jié)晶器。氯化鈉晶體被送往熱解熔融處理裝置在處理后TOC低于10mg/kg，滿足使用要求。
第二次分鹽是冷凍結(jié)晶器將硫酸鈉以芒硝的形式結(jié)晶出來(lái)，并送往十水硫酸鈉過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾并清洗。過(guò)濾后的母液進(jìn)入母液暫存槽并通過(guò)母液泵送往冷凍結(jié)晶器。十水硫酸鈉被皮帶輸送機(jī)輸送至再融加熱槽被加熱后成為飽和溶液，隨后輸送至硫酸鈉濃縮結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶后的晶體進(jìn)入到硫酸鈉離心機(jī)進(jìn)行離心分離過(guò)濾，離心后的母液進(jìn)入母液槽并被送往冷凍結(jié)晶器。離心后得到的硫酸鈉晶體被送往高溫氧化煅燒處理后得到TOC低于10mg/kg的硫酸鈉成品，經(jīng)過(guò)冷卻處理后作為成品包裝。
上述過(guò)程中充分利用各部分的熱量和冷量，減少能量浪費(fèi)。
1.4裝置優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
- TOC低于10mg/kg，滿足使用要求。
- 本裝置將雜鹽提前進(jìn)行分鹽處理，降低了雜鹽熱解氧化處理的難度。雜鹽的存在，使混鹽的軟化點(diǎn)降低，經(jīng)過(guò)實(shí)際運(yùn)行表明，開始軟化點(diǎn)降到了500℃。硫酸鹽的存在，導(dǎo)致含碳有機(jī)物的熱解過(guò)程不能在高溫下進(jìn)行，從而導(dǎo)致了雜鹽的處理不能達(dá)標(biāo)。
- 提前分鹽處理將雜鹽分離成單一品類的鹽，可以對(duì)癥下藥，從而實(shí)現(xiàn)了單一鹽處理達(dá)標(biāo)。
- 本裝置符合國(guó)家關(guān)于危險(xiǎn)廢棄物的處理標(biāo)準(zhǔn)，在具體設(shè)備上進(jìn)行了優(yōu)化。
- 節(jié)能降耗，本系統(tǒng)處理成本與其他工藝路線相比，采用合理的節(jié)能工藝，首運(yùn)營(yíng)成本下降40%以上，長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本下降60%以上。
- 系統(tǒng)不堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定。考慮到混鹽的特點(diǎn)，采用專業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，避免了系統(tǒng)堵塞。特別是專業(yè)設(shè)計(jì)的熔融爐和二次燃燒室結(jié)構(gòu)，大大避免了高溫下熔融液的粘結(jié)堵塞現(xiàn)象。
- 采用專業(yè)設(shè)計(jì)的熔融爐，溫度范圍可控至在20℃范圍內(nèi)，確保熔融過(guò)程的順利進(jìn)行。
- 熔融爐采用全密封投料結(jié)構(gòu)，減少散熱和粉塵，降低系統(tǒng)能耗；采用“深層”澄清與均化技術(shù)，可以改變鹽漿深度方向的熱交換過(guò)程，有利于提高鹽漿的均化；采用富氧鼓泡技術(shù)，將殘余有機(jī)物全部焚盡，確保熔鹽品質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
- 本裝置中存在多個(gè)熱能轉(zhuǎn)換點(diǎn)，充分利用內(nèi)部熱能，并且充分利用雜鹽自帶的有機(jī)物，使之充分燃燒，大大減少了天然氣的燃燒量，降低了運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。
- 故障率低，成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
- 自動(dòng)控制，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
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二、含有機(jī)物廢鹽熱解熔融成套裝置-氯化鈉
2.1概述
氯化鈉是白色無(wú)臭結(jié)晶粉末，熔點(diǎn)801℃，沸點(diǎn)1465℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于雜質(zhì)的存在，其軟化點(diǎn)可降至500℃以下，所以會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法連續(xù)運(yùn)行的問(wèn)題。
目前國(guó)內(nèi)很多農(nóng)藥化工、醫(yī)藥化工、精細(xì)化工、石化行業(yè)等在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量含有機(jī)物廢鹽。有機(jī)化合物屬于非電解質(zhì)，大多易燃，受熱易分解。一般的解決方案均無(wú)法將鹽分中的有機(jī)物全部分解，處理后的鹽達(dá)不到直接使用的程度；公司經(jīng)過(guò)多年的摸索，結(jié)合玻璃窯爐、金屬冶煉技術(shù)形成了自己的工藝技術(shù)：第一步先進(jìn)行低溫?zé)峤猓袡C(jī)物熱解后形成小分子可燃有機(jī)物，再使小分子有機(jī)物充分燃燒，充分利用有機(jī)物燃燒的熱能，相比一般工藝節(jié)能60%以上。第二步采用鼓氧熔融使未熱解完成的有機(jī)物以及低溫?zé)峤庑纬傻挠袡C(jī)碳全部氧化分解。通過(guò)本工藝處理得到的產(chǎn)品滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品達(dá)到《日曬工業(yè)鹽（GB/T5462-2015）》標(biāo)準(zhǔn)。
2.2工藝流程示意
- 本裝置工藝適合處理缺氧條件下不與有機(jī)碳發(fā)生反應(yīng)的無(wú)機(jī)鹽。
- 本裝置可處理含有機(jī)物高濃度的鹽水。
- 本裝置工藝采用合理除塵工藝處理大大避免了尾氣處理過(guò)程中堵塞通道的現(xiàn)象。
2.3物料流程
含有機(jī)物的氯化鈉固體或含有機(jī)物的鹽水進(jìn)入到暫存?zhèn)}/罐由定量加料機(jī)/定量輸送泵定量加入高溫?zé)峤飧G進(jìn)行熱解，熱解后的一部分物料進(jìn)入到旋風(fēng)分離器被分離下來(lái)回收進(jìn)入到出料機(jī)，極少部分物料進(jìn)入到袋式除塵器被分離下來(lái)回收進(jìn)入到出料機(jī)，熱解后的固體也進(jìn)入到提升輸送機(jī)輸送至密封進(jìn)料機(jī)，在密封進(jìn)料機(jī)的作用下流入高溫熔融窯。物料流入富氧熔融爐的進(jìn)料段后被加熱并被熔融，由于物料處于緩慢流動(dòng)狀態(tài)，基本沒(méi)有飛揚(yáng)的廢鹽顆粒，所以，排出熔融爐的煙氣中基本沒(méi)有夾帶鹽塵。隨著熔融過(guò)程的進(jìn)行，熔融物料流動(dòng)至鼓氧區(qū)，在富氧鼓泡狀態(tài)下將殘余有機(jī)物全部焚燒干凈，隨后熔融態(tài)鹽漿流出熔融爐至間接冷卻器進(jìn)行間接快速冷卻降溫成為固態(tài)鹽塊，在間接冷卻器的初步破碎作用下輸送出來(lái)落入提升輸送機(jī)提升至粉碎機(jī)，在粉碎機(jī)內(nèi)被粉碎成為粉狀鹽，粉狀鹽被輸送至包裝暫存?zhèn)}暫存并被包裝作為成品外賣。
2.4氣體流程
- 天然氣燃燒后形成的熱煙氣作為加熱介質(zhì)對(duì)熱解窯進(jìn)行間接加熱，從而對(duì)物料進(jìn)行熱解。換熱后的煙氣進(jìn)行熱利用后進(jìn)入到尾氣處理。
- 熱解窯內(nèi)的有機(jī)物在高溫?zé)峤飧G內(nèi)被熱解分解成為小分子有機(jī)氣體和部分高沸點(diǎn)有機(jī)物，經(jīng)過(guò)除塵裝置進(jìn)行氣固分離后進(jìn)入到降溫?fù)Q熱器進(jìn)行降溫，在降溫?fù)Q熱器降溫，一部分高沸點(diǎn)的有機(jī)物在降溫?fù)Q熱器內(nèi)冷凝成為液體自流入降溫?fù)Q熱器底部的暫存槽，低沸點(diǎn)有機(jī)物和小分子氣體有機(jī)物經(jīng)過(guò)氣液分離后進(jìn)入到袋式除塵器，并進(jìn)行氣固分離，氣固分離后的有機(jī)氣體經(jīng)過(guò)熱解引風(fēng)機(jī)進(jìn)入二燃室，并作為可燃?xì)怏w被燃燒。
- 富氧熔融爐壁面上設(shè)置天然氣燃燒器，在此處燃燒的高溫?zé)煔饽媪鬟M(jìn)入富氧熔融爐，并對(duì)物料進(jìn)行加熱使物料充分熔融。富氧熔融爐鼓氧區(qū)鼓入的氧氣對(duì)熔融液中的有機(jī)碳產(chǎn)生氧化作用并使之燃燒生成煙氣，兩部分煙氣逆著液體流動(dòng)的方向運(yùn)動(dòng)并進(jìn)入二燃室。
- 二次燃燒室內(nèi)的煙氣經(jīng)天然氣燃燒加熱至1100度后進(jìn)行全部焚盡，在二燃室內(nèi)有機(jī)物充分燃燒同時(shí)可以進(jìn)行爐內(nèi)脫硝；煙氣自二燃室排出后進(jìn)入到余熱回收器進(jìn)行熱回收利用，隨后進(jìn)入到急冷塔在脫酸劑的作用下急速降溫至200℃以下，避免二噁英的產(chǎn)生，同時(shí)對(duì)煙氣中含有的酸性物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，降溫后的煙氣進(jìn)入活性炭吸附器，在活性炭吸附器內(nèi)與活性炭接觸，煙氣中攜帶的有機(jī)物或重金屬蒸汽被吸附后夾帶著活性炭粉進(jìn)入到尾氣袋式除塵器，在此處全部完成氣固分離，隨后氣體經(jīng)低溫?zé)煔饷撓跛撓鹾螅谖矚庖L(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入脫酸塔充分洗滌除霧后達(dá)標(biāo)排放。
2.5裝置優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
- 本裝置處理后的氯化鈉產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，TOC低于10mg/kg，滿足使用要求，滿足《日曬工業(yè)鹽（GB/T5462-2015）》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
- 本裝置符合國(guó)家關(guān)于危險(xiǎn)廢棄物的處理標(biāo)準(zhǔn)，在具體設(shè)備上進(jìn)行了優(yōu)化。
- 本系統(tǒng)耗能較低，噸產(chǎn)品耗天然氣量低于50m³。本系統(tǒng)與其他工藝路線相比，采用合理的節(jié)能工藝，節(jié)能60%以上，本系統(tǒng)的熱量被充分回用：采用了余熱回收風(fēng)機(jī)，利用余熱回收風(fēng)機(jī)回收的熱量對(duì)各個(gè)燃燒器進(jìn)行助燃，減少了燃?xì)饬浚粺峤夂蟮男》肿佑袡C(jī)物進(jìn)入二燃室燃燒，節(jié)省了天然氣；采用了降溫?fù)Q熱器，將高沸點(diǎn)有機(jī)物進(jìn)行降溫回收，高沸點(diǎn)有機(jī)物回收后進(jìn)入到熔融爐作為燃料燃燒，節(jié)省了天然氣；
- 系統(tǒng)不堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定。熱解過(guò)程中，采用降溫?fù)Q熱器將高沸點(diǎn)有機(jī)物分離下來(lái)，避免了袋式除塵器堵塞；采用了防水拒油防靜電袋式除塵器，將氯化鈉粉塵進(jìn)行充分的氣固分離，避免二燃室內(nèi)進(jìn)入粉塵；物料進(jìn)入熔融爐內(nèi)表面為熔融玻璃態(tài)鹽殼，不產(chǎn)生鹽塵，，從而避免煙氣夾帶鹽塵；余熱回收器高溫段采用光壁輻射換熱，減少了死角，避免了鹽塵堆積結(jié)焦；低溫段換熱器采用煙氣走管內(nèi)，并采用合理的在線清灰方式，避免了鹽塵堆積。
- 熔融爐采用全密封投料結(jié)構(gòu)，減少散熱和粉塵，降低系統(tǒng)能耗；采用“深層”澄清與均化技術(shù)，可以改變鹽漿深度方向的熱交換過(guò)程，有利于提高鹽漿的均化；采用富氧鼓泡技術(shù)，將殘余有機(jī)物全部焚盡，確保熔鹽品質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
- 二燃室采用專業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，滿足有機(jī)物充分燃燒，并能滿足可能排放出來(lái)的少量氯化鈉固體的熔融處理，并且，熔融后的氯化鈉液體不需要人工處理就能連續(xù)排出，避免了堵塞現(xiàn)象。
- 運(yùn)行成本低。故障率低，成套裝置故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；除了脫硝催化劑外，相比催化氧化工藝，沒(méi)有需要更換的過(guò)濾膜及清洗膜的操作
- 自動(dòng)控制，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
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三、含有機(jī)物廢鹽高溫氧化成套裝置-硫酸鈉
概述
十水硫酸鈉俗稱芒硝，無(wú)色單斜晶體或粉末，100℃時(shí)失去全部結(jié)晶水，溶解度在0--30.4℃范圍內(nèi)隨溫度升高而迅速增大。當(dāng)水溶液低于32.38℃時(shí)以十水硫酸鈉結(jié)晶析出，高于此溫度以無(wú)水硫酸鈉結(jié)晶析出。無(wú)水硫酸鈉俗稱元明粉。硫酸鈉化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，有苦咸味，有吸濕性，暴露于空氣中易吸濕成為含水硫酸鈉。熔點(diǎn): 884℃，沸點(diǎn): 1404℃，硫酸鈉溶液沸點(diǎn)升較低。
實(shí)驗(yàn)表明，硫酸鈉在高溫下軟化點(diǎn)較高，且在高溫沒(méi)有達(dá)到熔點(diǎn)的情況下分散性良好，這一點(diǎn)與氯化鈉晶體性質(zhì)不同。氯化鈉晶體在遠(yuǎn)低于熔點(diǎn)的情況下就開始產(chǎn)生黏連粘結(jié)現(xiàn)象。但是，高溫缺氧情況下，硫酸鈉容易與有機(jī)碳發(fā)生氧化還原反應(yīng)導(dǎo)致硫酸鈉分解。因而，在處理含有機(jī)物的硫酸鈉廢鹽過(guò)程中必須考慮到這一點(diǎn),類似的硫酸鹽均具有上述特點(diǎn)。公司結(jié)合公司結(jié)合多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，融合了多行業(yè)的技術(shù)，解決了上述問(wèn)題，使得工業(yè)廢硫酸鈉資源化得以實(shí)現(xiàn)。
3.1工藝流程示意
- 本裝置工藝適合處理800℃高溫下不粘結(jié)且容易分散為粉末的無(wú)機(jī)鹽。
- 本裝置可處理含有機(jī)物高濃度的鹽水。
- 本裝置工藝采用合理除塵工藝處理大大避免了尾氣處理過(guò)程中堵塞通道的現(xiàn)象。
3.2物料流程
含有機(jī)物的硫酸鈉固體/液體進(jìn)入暫存?zhèn)}/罐暫存，并由定量加料機(jī)/泵輸送進(jìn)入高溫氧化煅燒窯，在氧化煅燒窯內(nèi)被天然氣燃燒后的高溫?zé)煔庋趸褵?在此過(guò)程中硫酸鈉含有的有機(jī)物氧化燃燒并對(duì)硫酸鈉物料進(jìn)行煅燒,完成氧化煅燒后的硫酸鈉固體一部分隨著煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，并經(jīng)過(guò)密封卸料器排出，隨后進(jìn)入降溫?fù)Q熱器，在降溫?fù)Q熱器進(jìn)行換熱后少部分的物料在換熱器下部的密封卸料器排出，最后進(jìn)入高溫除塵器完成氣固分離，被下部的密封卸料器排出。密封卸料器排出的硫酸鈉固體粉末輸送到提升輸送機(jī)。氧化煅燒窯內(nèi)大部分硫酸鈉固體被煅燒后由密封出料機(jī)排出氧化煅燒窯，輸送至提升輸送機(jī)。提升輸送機(jī)將物料輸送至間接冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻后進(jìn)入成品暫存?zhèn)}進(jìn)行包裝。
3.3氣體流程
天然氣燃燒后的高溫?zé)煔庾鳛楸鞠到y(tǒng)的氧化介質(zhì)，進(jìn)入到氧化煅燒窯內(nèi)，含有有機(jī)物的物料在揚(yáng)料板的作用下?lián)P起并落下，在此過(guò)程中，有機(jī)物被氧化燃燒，物料被加熱煅燒。有機(jī)物氧化燃燒后成為二氧化碳和水蒸氣，連同天然氣燃燒后的高溫?zé)煔獠A帶少量的物料粉塵被排出氧化煅燒窯，首先進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離進(jìn)行氣固分離，隨后進(jìn)入降溫?fù)Q熱器，在降溫?fù)Q熱器里同降溫風(fēng)機(jī)輸送來(lái)的冷卻風(fēng)進(jìn)行換熱并降溫至一定的溫度，最后進(jìn)入到高溫除塵器完成氣固分離。經(jīng)過(guò)上述過(guò)程的氣體仍然保持一定的溫度，在氧化引風(fēng)機(jī)的作用下被送往二燃室，在次燃燒室內(nèi)的煙氣經(jīng)天然氣燃燒加熱至1100度后進(jìn)行全部焚盡，在二燃室內(nèi)有機(jī)物充分燃燒同時(shí)可以進(jìn)行爐內(nèi)脫硝；煙氣自二燃室排出后進(jìn)入到余熱回收器進(jìn)行熱回收利用，隨后進(jìn)入到急冷塔在脫酸劑的作用下急速降溫至200℃以下，避免二噁英的產(chǎn)生，同時(shí)對(duì)煙氣中含有的酸性物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，降溫后的煙氣進(jìn)入活性炭吸附器，在活性炭吸附器內(nèi)與活性炭接觸，煙氣中攜帶的有機(jī)物或重金屬蒸汽被吸附后夾帶著活性炭粉進(jìn)入到尾氣袋式除塵器，在此處全部完成氣固分離，隨后氣體經(jīng)低溫?zé)煔饷撓跛撓鹾螅谖矚庖L(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入脫酸塔充分洗滌除霧后達(dá)標(biāo)排放。
3.4裝置優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
- 本裝置處理后的硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，TOC低于10mg/kg，滿足使用要求，滿足國(guó)家關(guān)于硫酸鈉產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
- 本裝置符合國(guó)家關(guān)于危險(xiǎn)廢棄物的處理標(biāo)準(zhǔn)，在具體設(shè)備上進(jìn)行了優(yōu)化。
- 本系統(tǒng)耗能較低，噸產(chǎn)品耗天然氣量低于60m³。本系統(tǒng)與其他工藝路線相比，采用合理的節(jié)能工藝，節(jié)能60%以上，本系統(tǒng)的熱量被充分回用：采用降溫?fù)Q熱器，利用降溫風(fēng)機(jī)換熱出來(lái)的熱空氣對(duì)各個(gè)燃燒器進(jìn)行助燃，減少了燃?xì)饬浚徊捎弥苯友趸紵姆绞剑刮锪现械挠袡C(jī)物氧化燃燒，節(jié)省了天然氣；采用了高溫除塵器，滿足除塵器之后的進(jìn)入二燃室的溫度不低于600℃，減少了二燃室燃燒的天然氣用量；采用了余熱回收器，利用余熱回收器對(duì)尾氣袋式出塵器的煙氣進(jìn)行加熱，避免了脫硝氣體加熱時(shí)的天然氣用量；采用間接冷卻器，對(duì)冷卻水進(jìn)行加熱作為其他工序的加熱熱源，節(jié)省了蒸汽；系統(tǒng)還設(shè)置余熱回收器，可以產(chǎn)出蒸汽，供其他工序使用。
- 系統(tǒng)不堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定。氧化煅燒過(guò)程中，硫酸鈉不會(huì)產(chǎn)生熔融粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器及高溫除塵器將物料全部分離，避免二燃室內(nèi)進(jìn)入粉塵；不產(chǎn)生鹽塵，，從而避免煙氣夾帶鹽塵；降溫?fù)Q熱器采用合理的在線清灰方式，避免了粉塵堆積現(xiàn)象。急冷塔采用循環(huán)噴淋法，避免了脫酸劑粘結(jié)，從而避免了設(shè)備堵塞的可能。
- 二燃室采用專業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，滿足有機(jī)物充分燃燒，滿足3T+e要求，即滿足燃燒溫度1100℃、燃燒時(shí)間不低于2秒、流動(dòng)場(chǎng)紊流及煙氣含氧量的要求。
- 運(yùn)行成本低。故障率低，成套裝置故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；除了脫硝催化劑外，相比催化氧化工藝，沒(méi)有需要更換的過(guò)濾膜及清洗膜過(guò)程
- 自動(dòng)控制，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
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