氯化鈉生產成套裝置
概述
氯化鈉性質介紹：無色至白色立方體結晶或細小結晶粉末，味咸，在空氣中微有潮解性，特別是有雜質時易潮解，易溶于水，水溶液中性。熔點801℃，沸點1465℃。但在實際生產中，由于雜質的存在，其軟化點可將至500℃以下.蒸發濃縮過程中，氯化鈉溶液的沸點升較小
氯化鈉作為化工基礎性原材料，其生產工藝比較多。但是，隨著技術的發展以及環保要求越來越嚴格，很多耗能且污染的生產工藝被淘汰。由于當前應用的工藝較多，但很多公司沒有能夠將多種工藝進行篩選，尋找出節能環保的生產路線。
本著為客戶服務的原則，公司結合多年的設備生產經驗，系統綜合的提出了氯化鈉生產處理路線，供大家選擇參考。經過對廠家實際生產情況分析判斷，通過系統選擇生產工藝路線，實現節能環保，能為企業節省投資，帶來良好的經濟效益，實現可持續發展。
公司生產從液體至環保處理的工藝設備過程：液體蒸發濃縮、冷卻結晶、離心分離、干燥、含有機物廢鹽煅燒處理、含有機物混鹽分離處理。
一、氯化鈉多效濃縮成套設備
1.1簡介
常規生產過程中的氯化鈉多效蒸發裝置采用平流法、順流法多有用到，但是一般應用在食用鹽生產中較多。相比于食用鹽來說，普通工廠中應用的工業氯化鈉一般含有較多的雜質，甚至含有較多的有機物，因此，普通工廠氯化鈉濃縮蒸發的工藝條件要復雜得多，公司開發設計的氯化鈉濃縮蒸發成套裝置是在處理硫酸鈉、硫酸鎂、垃圾滲濾液等液體的過程中借鑒經驗使用成功的，結垢時間間隔比普通廠家增加了好幾倍，減少了維修成本，增加了生產時間，增加了效益根據客戶的不同需求，可以設計選用不同材質的鋼材。由于我公司開發的多效蒸發裝置既有采用蒸汽、導熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來電詳談以便為用戶合理的節約能源。根據原料液濃度及物料不同選用不同效數蒸發裝置。
1.2工藝流程示意
1.3系統優勢
- 本裝置一般應用于不適合MVR濃縮裝置的物料，如含結晶顆粒、有機物起泡、雜質較多等情況。
- 考慮到雜質的存在，專業設計的分離除霧結構，大大減少了霧沫夾帶，保證了冷凝水的品質。
- 蒸發加熱器加設防結垢裝置，大大延長清垢間隔時間。相比于普通廠家可大大延長生產時間。
- 根據物料特點以及蒸汽品質確定多效蒸發效數及物料流向，充分利用二次蒸汽，節省能源。
- 采用液位、壓力及溫度自動控制進料與出料濃度平衡，可進行連續進料與出料自動化運行。
- 根據不同的物料特點選用不同的材質，利用專業設計的結構及材質，滿足低溫換熱要求以及耐腐蝕要求。
- 可根據濃度要求選擇不同流程的濃縮蒸發裝置。低濃度時選用MVR，高濃度時選用多效強制循環，必要時選用升降膜工藝進行蒸發濃縮。
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二、氯化鈉MVR機械壓縮濃縮蒸發成套裝置
2.1概述
MVR（機械壓縮蒸發）濃縮成套裝置適用于沸點升不高的液體的蒸發濃縮。機械壓縮蒸發將蒸發出來的水蒸氣進行壓縮升溫，提高了水蒸氣與循環液的溫差，從而實現了換熱過程。由于水蒸氣汽化潛熱遠大于同溫度下的顯熱，因而，通過電力增加水蒸氣的溫度，從而實現了水蒸氣的再利用，大大增加了熱效率。相比于多效蒸發來說，大大節省了能源消耗，是一般廢水處理增濃過程的較為合適的設備。
由于機械壓縮機的特性，以下幾種情況不建議選用機械壓縮蒸發：
- 沸點升較高的物料。由于沸點升較高，隨著濃度的增加，換熱溫差變小導致投資過大
- 結晶的物料。一般采用強制循環，且加熱器面積較大。由于結晶粒子的存在，容易導致加熱器磨損
- 有機物含量較高的物料。由于有機物含量較高產生起泡現象導致壓縮機不能正產工作。
2.2工藝流程示意
2.3系統優勢
- 實際應用過程中，一般采用兩級蒸汽壓縮機串聯使用，以便增加換熱溫差。
- 運行節能，由于采用了分離器分離出來的水蒸氣再壓縮，充分利用了水蒸氣的汽化潛熱。
- 初始運行時需要額外的熱量輸入，正常運行時不再需要添加。
- 系統操作簡單，但需格外注意蒸汽壓縮機的運行工況。
- 采用合理的儀表閥門，全裝置自動化運行。
- 充分考慮了物料特點，采取合理的加熱器結構，減少結垢現象的發生。
- 采用強制循環方式，加大了流體速度，加大了換熱系數。
- 由于強制循環流速較快，因而在有固體結晶物時不建議采用此類設備，容易造成換熱器損壞。在有結晶存在的情況下，建議另外加設結晶蒸發器，以便降低MVR系統損壞的幾率。
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三、氯化鈉干燥成套設備-流化床干燥機
3.1簡介
氯化鈉具有較強的潮解性，且經過結晶過程的氯化鈉一般為較小顆粒度的晶體，因而其干燥過程較為簡單，可選用的干燥機一般為固定流化床干燥機、內加熱流化床干燥機、振動流化床干燥機、氣流干燥機和回轉圓筒干燥機，廠家可根據情況進行選用。
公司根據生產中獲得的經驗研發的氯化鈉干燥成套裝置通過閥門儀表控制，可以實現自動化生產。本裝置適用于產量較小且沒有蒸汽熱源的廠家選用。
3.2工藝流程示意
3.3系統優勢特點
- 本裝置適用于不含有機物且沒有蒸汽熱源的廠家使用。
- 采用流化方式，提高了整體熱效率。
- 充分考慮設備使用地區的氣候特點專業設計，保證系統使用的連續性。
- 采用配套的電氣控制系統確保整個生產過程穩定連續運行，并實現自動化控制。
- 利用定量控制技術，確保產品品質穩定。
- 采用專利技術設計的逆流洗滌濕法除塵器技術，確保氣體達標排放。
- 本系統密封性好，采用微負壓操作，生產環境良好。
- 干燥、冷卻一體化，減少了占地面積，投資省。
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四、氯化鈉干燥成套設備-內加熱流化床干燥機
4.1簡介
氯化鈉具有較強的潮解性，且經過結晶過程的氯化鈉一般為較小顆粒度的晶體，因而其干燥過程較為簡單，可選用的干燥機一般為固定流化床干燥機、內加熱流化床干燥機、振動流化床干燥機、氣流干燥機和回轉圓筒干燥機，廠家可根據情況進行選用。
公司根據生產中獲得的經驗研發的氯化鈉干燥成套裝置通過閥門儀表控制，可以實現自動化生產。本裝置適用于產量較大且有蒸汽熱源的廠家選用。
4.2工藝流程示意
4.3系統優勢特點
- 本裝置適用于不含有機物且有蒸汽熱源的廠家使用。
- 采用流化床內置蒸汽換熱器埋管流化方式，降低了廢氣排出量，從而降低了排期熱損失，提高了整體熱效率。
- 廢氣排出量降低，從而降低了電功率消耗，減少了用電量。
- 充分考慮設備使用地區的氣候特點專業設計，保證系統使用的連續性。
- 采用配套的電氣控制系統確保整個生產過程穩定連續運行，并實現自動化控制。
- 利用定量控制技術，確保產品品質穩定。
- 采用專利技術設計的逆流洗滌濕法除塵器技術，確保氣體達標排放。
- 本系統密封性好，采用微負壓操作，生產環境良好。
- 干燥、冷卻一體化，減少了占地面積，投資省。
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五、氯化鈉干燥成套設備--振動流化床干燥機
5.1簡介
氯化鈉具有較強的潮解性，且經過結晶過程的氯化鈉一般為較小顆粒度的晶體，因而其干燥過程較為簡單，可選用的干燥機一般為固定流化床干燥機、內加熱流化床干燥機、振動流化床干燥機、氣流干燥機和回轉圓筒干燥機，廠家可根據情況進行選用。
公司根據生產中獲得的經驗研發的氯化鈉干燥成套裝置通過閥門儀表控制，可以實現自動化生產。本裝置適用于產量較小且沒有蒸汽熱源的廠家選用。
5.2工藝流程示意
5.3系統優勢特點
- 本裝置適用于食用鹽廠家使用，滿足晶形不被破壞，形狀好看。
- 采用振動流化方式，滿足物料輸送及流化。
- 充分考慮設備使用地區的氣候特點專業設計，保證系統使用的連續性。
- 采用配套的電氣控制系統確保整個生產過程穩定連續運行，并實現自動化控制。
- 利用定量控制技術，確保產品品質穩定。
- 采用專利技術設計的逆流洗滌濕法除塵器技術，確保氣體達標排放。
- 本系統密封性好，采用微負壓操作，生產環境良好。
- 干燥、冷卻一體化，減少了占地面積，投資省。
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六、氯化鈉干燥成套設備-內除塵流化床干燥機
6.1簡介
氯化鈉具有較強的潮解性，且經過結晶過程的氯化鈉一般為較小顆粒度的晶體，因而其干燥過程較為簡單，可選用的干燥機一般為固定流化床干燥機、內加熱流化床干燥機、振動流化床干燥機、氣流干燥機和回轉圓筒干燥機，廠家可根據情況進行選用。
公司根據氯化鈣生產中獲得的經驗研發的氯化鈉干燥成套裝置主機為內除塵流化床干燥機，選用合適的濾袋，解決了潮解問題，解決了常規形式干燥機占地面積大，操作點多的問題。通過閥門儀表控制，可以實現自動化生產。本裝置適用于產量較小且沒有蒸汽熱源的廠家選用。
6.2工藝流程示意
6.3系統優勢特點
- 本裝置適用于不含有機物且沒有蒸汽熱源的廠家使用。
- 采用流化方式，提高了整體熱效率。
- 充分考慮設備使用地區的氣候特點專業設計，保證系統使用的連續性。
- 采用配套電氣控制系統確保整個生產過程穩定連續運行，并實現自動化控制。
- 利用定量控制技術，確保產品品質穩定
- 采用袋式除塵器除塵，在回收物料的同時確保除塵效果，達到排放要求。一般認為氯化鈉吸潮性強，不適用袋式除塵器，但是，隨著技術的發展進步，已經有合適的濾袋材料滿足要求。
- 本系統密封性好，采用微負壓操作，生產環境良好。
- 干燥、冷卻、除塵一體化，減少了占地面積，投資省。
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七、氯化鈉干燥成套設備-回轉圓筒干燥機
7.1簡介
氯化鈉具有較強的潮解性，且經過結晶過程的氯化鈉一般為較小顆粒度的晶體，因而其干燥過程較為簡單，可選用的干燥機一般為固定流化床干燥機、內加熱流化床干燥機、振動流化床干燥機、氣流干燥機和回轉圓筒干燥機，廠家可根據情況進行選用。
公司根據生產中獲得的經驗研發的氯化鈉干燥成套裝置通過閥門儀表控制，可以實現自動化生產。本裝置適用于產量較大且沒有蒸汽熱源的廠家選用。
7.2工藝流程示意
7.3系統優勢特點
- 本裝置適用于不含有機物且沒有蒸汽熱源的廠家使用。
- 采用回轉揚料方式促使物料懸浮方式，提高了換熱效率。
- 充分考慮設備使用地區的氣候特點專業設計，保證系統使用的連續性。
- 采用配套的電氣控制系統確保整個生產過程穩定連續運行，并實現自動化控制。
- 利用定量控制技術，確保產品品質穩定。
- 采用專利技術設計的逆流洗滌濕法除塵器技術，確保氣體達標排放。
- 本系統密封性好，采用微負壓操作，生產環境良好。
- 干燥、冷卻、除塵一體化，減少了占地面積，投資省。
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八、高濃度有機物結晶氯化鈉溶液蒸發裝置--刮板蒸發器
8.1簡介
眾多廠家生產過程中有很多廢水產出，其中較多的一種是含有機物且含氯化鈉的廢水。在較低濃度下，可以采用常規的濃縮方式，如多效濃縮、MVR濃縮方式，一旦濃縮到一定濃度后，由于有機物濃度增高和氯化鈉結晶出來，隨著蒸發的進行，有機物開始揮發出來，產生大量的氣泡，從而導致蒸發過程無法進行，這就導致很多問題。很多廠家將達到高濃度的廢液去直接干燥處理，導致能耗大大增加。為此，公司開發除了一種新型的蒸發器，去掉了傳統蒸發裝置中的分離器，避免了起泡過程。實際應用中常用在其他濃縮方式之后。
根據客戶的不同需求，可以設計選用不同材質的鋼材。由于我公司開發的多效蒸發裝置既有采用蒸汽、導熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來電詳談以便為用戶合理的節約能源。鑒于技術保密需要，感興趣的廠家可來電咨詢。
8.2工藝流程示意
8.3系統優勢
- 本裝置適用于蒸發過程中含結晶顆粒、有機物起泡、雜質較多的情況，采用刮刀及時將固體物清理下來，由于結構合理，固體物不會粘附在設備表面，設備內部不需要檢修。
- 本設備產生的二次蒸汽可以再次利用，因而可以作為其他濃縮設備的后續設備使用，降低能耗。
- 本設備可以根據需要直接產出固體，不需要額外增加干燥機。
- 考慮到雜質的存在，專業設計的分離除霧結構，大大減少了霧沫夾帶，保證了二次蒸汽的品質。
- 采用液位、壓力及溫度自動控制進料與出料濃度平衡，可進行連續進料與出料自動化運行。
- 根據不同的物料特點選用不同的材質，利用專業設計的結構及材質，滿足低溫換熱要求以及耐腐蝕要求。
- 本設備為臥式和立式兩種結構，產量較大時一般選用立式結構
- 設備結構簡單，基本不需要維修。
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九、氯化鈉煅燒成套設備
9.1簡介
本裝置適用于有機物含量不多的氯化鈉或者不含有機物的氯化鈉煅燒 。
氯化鈉是白色無臭結晶粉末，熔點801℃，沸點1465℃。但在實際生產中，由于雜質的存在，其軟化點可降低至500℃以下，所以會導致系統無法連續運行的問題。我公司根據市場需要及多年的工程經驗開發設計的氯化鈉煅燒成套裝置工藝路線，解決了常規工藝路線運行費用與機械維修費用較高、廢氣凈化難的問題。優化后的氯化鈉煅燒成套裝置運行穩定，能耗低，投資省，與常規工藝路線相比，節能達到60%以上，為客戶帶來了良好的經濟效益，經受住了市場的檢驗。
9.2工藝流程示意
9.3裝置優勢特點
- 系統不堵塞，運行穩定。考慮到氯化鈉的特點，采用專業設計的結構，避免了系統堵塞。特別是專業設計的高溫煅燒窯，避免了高溫下的粘附現象。
- 產品達標，經過高溫煅燒窯熱解煅燒后的氯化鈉基本不含揮發物，經過實際熱解實驗表明，煅燒窯內的熱解溫度符合煅燒要求，熱解煅燒后的氯化鈉符合廠家使用標準。
- 本系統相當于逆流流程，采用高溫煅燒與低溫干燥相結合，充分利用了高溫煅燒窯排出的熱量。
- 采用燃燒爐與煅燒窯的結合，可以采用排風循環利用，節能60%以上。
- 煅燒溫度可調，從而確保了物料的煅燒品質。
- 采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
適用物料
固體氯化鈉、無水硫酸鎂、硫酸鋅等對顆粒要求不嚴格的場合
聯系電話：13573147598 王經理
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十、固體含有機物氯化鈉熱解煅燒熔融成套裝置
10.1簡介
氯化鈉是白色無臭結晶粉末，熔點801℃，沸點1465℃。但在實際生產中，由于雜質的存在，其軟化點可將至500℃以下，所以會導致系統無法連續運行的問題。有機化合物屬于非電解質，大多易燃，受熱易分解。
目前國內很多農藥化工、醫藥化工、精細化工、石化行業等在生產過程中產生大量有機物廢鹽。一般的解決方案均無法將鹽分中的有機物全部分解，處理后的鹽達不到直接使用的程度；我公司經過多年的摸索，通過大量的工程實例逐步改進，有了一定的技術積累，形成了自己的工藝技術：第一步先進行熱解，充分利用系統熱量，相比一般工藝節能60%以上。第二步采用鼓氧熔融使未熱解完成的有機物全部氧化分解。通過我公司工藝處理得到的產品滿足國家標準要求，經過高溫熱解窯熱解和高溫熔融爐熔融后的氯化鈉，產品達到《日曬工業鹽（GB/T5462-2015）》標準。
我公司結合玻璃窯爐、金屬冶煉技術開發研制的鹽漿液態富氧熔融爐是根據含有機物氯化鈉需求推出的新爐型，能夠對于含有機物的各類無機鹽進行高溫熔融處理。在熔池中采取富氧氧化技術，使高溫處理后的鹽渣中有機物全部分解，得到高純度的鹽分可直接和回收再利用。我公司根據市場需要及多年的工程經驗開發設計的含有機物氯化鈉熱解煅燒熔融成套裝置工藝路線，解決了常規工藝路線運行費用與機械維修費用較高、廢氣凈化難、有機物焚燒殘留的問題。同時考慮到國家標準中對于鉛、砷、汞、鉻等重金屬殘留問題，利用專業設計的活性炭吸附器，解決了重金屬殘留問題，避免了在其他工藝路線中重金屬富集的問題。優化后的成套裝置運行穩定，能耗低，投資省，與常規工藝路線相比，節能達到60%以上，為客戶帶來了良好的經濟效益，經受住了市場的檢驗。
10.2工藝流程示意
10.3裝置優勢特點
- 熔融爐的應用，使廢鹽可以資源化利用，產品達標，經過高溫熱解窯熱解和高溫熔融爐熔融后的氯化鈉，產品達到《日曬工業鹽（GB/T5462-2015）》標準。
- 節能降耗，本系統與其他工藝路線相比，采用合理的節能工藝，節能60%以上。
- 本裝置符合國家關于危險廢棄物的處理標準，在具體設備上進行了優化。
- 系統不堵塞，運行穩定?？紤]到氯化鈉的特點，采用專業設計的結構，避免了系統堵塞。特別是專業設計的結構的熔融爐和二次燃燒室，大大避免了高溫下熔融液的粘結堵塞現象。
- 采用專業設計的熔融爐，溫度范圍可控至在20℃范圍內，確保熔融過程的順利進行
- 高溫熱解窯熱量由余熱回收器提供，不需要額外供熱，大大降低了系統能耗。
- 熔融爐采用全密封投料結構，減少散熱和粉塵，降低系統能耗；采用“深層”澄清與均化技術，可以改變鹽漿深度方向的熱交換過程，有利于提高鹽漿的均化；采用富氧鼓泡技術，將殘余有機物全部焚盡，確保熔鹽品質達到標準。
- 二燃室采用專業設計的結構，滿足有機物充分燃燒，并能滿足可能排放出來的少量氯化鈉固體的熔融處理，并且，熔融后的氯化鈉液體不需要人工處理就能連續排出，避免了堵塞現象。
- 自動控制，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
- 熱效率高，運行成本低。熱解出來的有機物充分燃燒，大大減少了天然氣的燃燒量，降低了運行成本。
適用物料
固體含有機物氯化鈉、液體含有機物氯化鈉、、含有機物硫酸鈉、含有機物固體廢棄物等含有機物廢棄物
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